氣浮機以往投加粘土及沉泥回流的目的是增加顆粒碰撞次數(shù)，微小的顆粒有一定去除效果，但效果不理想。如采用浮沉池，利用氣浮技術(shù)將一些微小絮體裹攜去除以達到凈化目的，該工藝效果較好，但浮沉池占地面積及設(shè)備較常規(guī)工藝增加很多，實現(xiàn)起來很困難。例如凝聚和絮凝是混凝工藝的兩個基本過程，前者指水中膠體脫穩(wěn)后在水力作用下相互碰撞形成絮體的過程，后者指水流中已經(jīng)形成的絮體吸附脫穩(wěn)膠體而成 長的過程。微渦流混凝工藝能顯著地提高凝聚和絮 的效率。氣浮機全自動一體化加藥裝置以計量泵為主要投加設(shè)備。

       氣浮機裝置根據(jù)試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時間，一般沉淀反應(yīng)時間較短，以2一30分鐘為宜，確定氣浮池的池型，應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以內(nèi)。

         全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點:①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機會;②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消耗較大。